Изготовленные на заказ телескопические гидравлические цилиндры

Компания Tonghesheng Machinery является одним из конкурентоспособных производителей и поставщиков высококачественных-телескопических гидроцилиндров по индивидуальному заказу. У нас также имеется профессиональная фабрика. Приглашаем вас купить продукцию телескопических гидроцилиндров по индивидуальному заказу в нашей компании.

 

Специально разработанные телескопические гидравлические цилиндры (многоступенчатые цилиндры) обеспечивают исключительно большую длину хода при компактных размерах в сложенном состоянии. Эти сверхмощные линейные приводы, оснащенные от 2 до 6 вложенными друг в друга ступенчатыми втулками, позволяют максимально эффективно использовать пространство для установки там, где обычные одноступенчатые цилиндры не могут разместиться.

Разработанные для требовательного мобильного и стационарного оборудования,-включая самосвалы, мусоровозы, мачты и подъемные платформы-наши специальные многоступенчатые агрегаты разработаны с учетом точных параметров нагрузки, рабочих циклов, монтажной геометрии и условий окружающей среды. Конфигурации как одностороннего-действия (возврат под действием силы тяжести или внешней нагрузки), так и двойного-действия (гидравлическое выдвижение и втягивание) производятся в соответствии с требованиями конкретного применения.

 

 

Параметр	Диапазон технических характеристик
Количество этапов	от 2 до 6 этапов
Диапазон диаметров отверстий первой ступени	60–300 мм (2,36–11,81 дюйма)
Максимальная длина хода	До 12 000 мм (472 дюйма/39,3 фута)
Номинальное рабочее давление	Номинальное: 16–25 МПа (160–250 бар / 2320–3625 фунтов на квадратный дюйм) Пиковое/испытательное: до 35 МПа (350 бар / 5075 фунтов на квадратный дюйм)
Рабочая температура	Стандарт: от -20 до +80 градусов (от -4 до +176 градусов F) Низкая-температура/высокая-температура: от -40 до +200 градусов (от -40 до +392 градусов F)
Варианты сырья	Холоднотянутые бесшовные трубы: 27SiMn, ST52-3, E355, 42CrMo
Поверхностная обработка и покрытие	Толщина твердого хромирования: 25–50 мкм. Шероховатость поверхности: Ra 0,2 мкм – Ra 0,4 мкм
Система уплотнения	Ступенчатые уплотнения из полиуретана и ПТФЭ Parker/Hallite/NOK/Merkel, направляющие кольца с бронзовым-наполнением, пылеочистители
Совместимость жидкостей	Минеральное гидравлическое масло, синтетический эфир, огнестойкие-жидкости (HFC/HFD), био-разлагаемые жидкости.

 

 

Оптимизированная толщина стенки и устойчивость к короблению
Каждая вложенная ступень изготовлена ​​из толстостенной-бесшовной стальной трубы 27SiMn или ST52-3. Выбор материала и толщина стенок проверяются с помощью анализа методом конечных элементов (FEA), чтобы выдерживать высокие нагрузки на колонну и предотвращать коробление конструкции во время удлинения с длинным ходом.
Микро-обработанный внешний диаметр и прецизионное внутреннее хонингование
Внешние ступени подвергаются прецизионному шлифованию и твердому хромированию (толщиной 25–50 мкм) с устойчивостью к солевому туману от 96 до 200 часов (ASTM B117). Цилиндры внутренних цилиндров отточены до Ra 0,2–0,4 мкм, что снижает трение внутреннего уплотнения, выделение тепла и прерывистое-скольжение.
Многоступенчатая-внутренняя амортизация
Встроенная гидравлическая концевая-амортизация замедляет перемещение жидкости ближе к концу хода на отдельных ступенях. Это смягчает гидравлические ударные нагрузки, гасит механическое воздействие на торцевые крышки и защищает монтажные штифты конструкции от усталости.
Износостойкая-система наведения
Прочные -бронзовые-компенсационные кольца и направляющие ленты из ПТФЭ выдерживают боковые нагрузки на выдвинутых ступенях. Такое расположение предотвращает контакт металла-к-металлам между вложенными трубками, исключает истирание и сохраняет осевое выравнивание при отклонении.

 

 

Динамика нагрузки и рабочие углы
Расчеты тянущей/толкающей силы с учетом изменения эффективной площади поверхности на последовательных этапах.
Изменение расстояния между пальцами-между-шпильками и угловая нагрузка в зависимости от общего наклона или дуги подъема.
Стратегии снижения боковых-нагрузок (например, увеличенные опорные поверхности направляющих колец или сферические концы стержней подшипников).
Конверт и монтажная геометрия
Пределы длины во втянутом состоянии (размеры мертвой зоны) в зависимости от требуемого общего хода.
Конфигурации крепления: цапфовое крепление (в середине-корпуса, сверху или снизу), поперечная-труба, штифтовая-вилка, фланец или специальные сферические подшипники.
Расположение портов, стандарты резьбы (SAE, NPT, BSPP, метрическая система) и встроенные крепления клапанного блока.
Выбор механизма втягивания
Одного-действия: выбирается, когда сила тяжести или тяжелая полезная нагрузка (например, загруженный самосвальный кузов) выталкивают жидкость обратно в резервуар.
Двойного-действия: выбирается, когда требуется положительная сила втягивания, например горизонтальное уплотнение, выброс липкого полезного груза или втягивание стрелы крана.
Комбинация одинарного/двойного действия: специальные внутренние каналы, обеспечивающие гидравлический втягивание на определенных ступенях, а в остальном полагаясь на силу тяжести.

 

 

Материалы трубки:27SiMn (высокий предел текучести при высоком давлении), ST52-3/E355 (стандартное конструкционное применение), 42CrMo (сверхвысокое сопротивление усталости).
Покрытие и обработка поверхности:Двойное твердое хромирование, никелирование-Хромирование для морской среды или QPQ/азотирование для защиты от внешних царапин.
Встроенные предохранительные клапаны:Уравновешивающие клапаны, пилотные-обратные клапаны, разрывные диски и предохранители скорости устанавливаются непосредственно на блоках портов, чтобы предотвратить падение нагрузки при выходе из строя шланга.
Интеграция определения положения:Внутренние датчики линейного перемещения (LVDT/магнитострикционные датчики) или внешние бесконтактные переключатели для отслеживания положения между ступенями.
Пользовательские торцевые крепления:Втулки из закаленной стали, сферические подшипники скольжения, приварные вилки, цапфовые валы или фланцы, изготовленные по индивидуальному заказу.

 

 

Шаг 1:Приемка материала и ультразвуковой контроль Бесшовные стальные трубы проверяются на химический состав, прочность на разрыв и внутренние дефекты материала с помощью не-разрушающего ультразвукового контроля.
Шаг 2:Глубокое растачивание и хонингование Внутренние диаметры подвергаются шлифовке, -полировке роликами или хонингованию для достижения допусков на размеры в пределах H8/H9 и чистоты поверхности менее Ra 0,4 мкм.
Шаг 3:Токарная обработка и нарезание резьбы на станке с ЧПУ Стопорные-кольца, резьба сальниковой гайки и канавки для уплотнений обрабатываются на много-осевых токарных станках с ЧПУ для обеспечения строгой концентричности.
Шаг 4:Сварка трением и роботизированная сварка MIG. Базовые крышки, цапфы и блоки портов соединяются с помощью автоматизированных сварочных процессов. Сварные швы подвергаются магнитопорошковому или радиографическому контролю.
Шаг 5:Шлифование и хромирование Внешние ступени втулки подвергаются бесцентровому шлифованию, гальваническому покрытию твердым хромом (мин. 25 мкм) и окончательной микро-полировке.
Шаг 6:Цилиндры для сборки в чистых помещениях собираются в контролируемой среде, чтобы предотвратить попадание частиц на уплотнения и полированные поверхности.

 

 

Каждый изготовленный баллон перед отправкой проходит 100% заводскую проверку. Параметры тестирования соответствуют стандартам ISO 10100 и ISO 6020/2.
Контрольное испытание давлением:1,5-кратное рабочее давление|Критерии проверки: Нулевая структурная деформация.
Испытание на герметичность внутреннего уплотнения:Максимальное рабочее давление|Критерии проверки: Нулевой перепад давления в течение 10-минутного периода выдержки.
Испытание на внешнюю утечку:Максимальное рабочее давление|Критерии проверки: отсутствие перетекания масла через грязесъемник штока или поверхности сальника.
Полный-тест цикла хода:Мин. 5 циклов полного выдвижения и втягивания|Критерии проверки: Плавный переход между этапами, отсутствие заеданий-скольжения и заеданий.
Проверка поверхности и покрытия:ASTM B117 Солевой туман|Критерии проверки: мин. 96 ч/200 ч без коррозии.
Документация по качеству, предоставляемая по запросу, включает отчеты об испытаниях материалов (EN 10204 3.1), отчеты о проверке размеров, отчеты о толщине покрытия и сертификаты испытаний под давлением.

 

 

горячая этикетка : телескопические гидроцилиндры на заказ Китай, производители, поставщики, завод, компания, высокое-качество, купить, продукция